冷拔冷轧无缝钢管生产的基本特点

　　对钢管料必须进行仔细检查，其表面不得存在有害的缺陷如折皱、裂缝、结疤、划道等；尺寸应符合一定要求，如使用热轧成品管，其外径公差约为士1-1.5%,壁厚公差约为一((10^ 15)%+(10-12.5)%；弯曲度一般不大千1.5-2毫米/米；端部应平直，且不得有毛刺；如有毛刺要去除，这对冷轧钢管尤其重要。此外，管料的化学成分和力学性能均应符合技术条件中的规定。

　　一般，对无缝钢管管料的表面应先酸洗再进行检查。对轻微的缺陷可进行修磨。钢管修磨外表面缺陷可使用剥皮车床、无心磨床、手提或吊挂式砂轮机。内表面缺陷的修磨可在内团撞床等修磨机上进行。由于在冷变形过程中表面缺陷会不断扩大，而且随若生产中管径的减小，内表面缺陷的修磨更加困难，因此，管料的表面缺陷应尽可能地消除在冷加工之前。www.wfggz.com

　　如果所提供的无缝钢管管料太长，投产前要进行切断。如钢管料尾端呈马啼形或者管端的不圈度过大而影响穿芯棒时，应进行端部切徐。

　供冷拔的钢管料要进行锤头，使锤头端能伸过拉拔模的模孔被拔管小车夹住而进行拉拔。

　　目前76机组生产的钢管料一般都利用热轧后的余热进行锤头。在不能利用余热的情况下，锤头前，钢管端的一端在缝式护中加热，加热长度一般比锤头端的长度多出100毫米左右，加热温度为800-1000摄氏度,根据无缝钢管钢种和管壁厚度而定。钢的含碳量较低、管壁较厚时，采用较高的加热温度。加热时要防止产生过热或过烧，否则拉拔无缝钢管时容易断头。www.wfggz.com