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无缝钢管精整机床技术

 
在无缝钢管精整机床上完成端面加工、车螺纹、拧管接头和打印。在管接头精整机床上用原料管坯切成管接头,并完成内圆抢孔和车螺纹。车9i面是在无缝钢管固定不动时利用多刀铣头或平面铣刀完成的;而无缝钢管是由带有切向板牙的多刃刀头或圆形螺纹梳刀完成的。http://www.wfggz.com/
  丝扣刀头自动打开。在完成无缝不序之后,刀具分开,只有在必须从已车完螺纹的无缝钢管上旋下时,才反转刀头。在无缝钢管的一端拧上管接头,而在另一端套上塑料保护罩。
  无缝钢管经过穿孔、轧管、均整、定(减)径等各种热压力加工工序之后,输送到冷床上冷却。无缝钢管车间使用的冷床型式有:链式冷床、齿条式冷床.螺旋式冷床、步进式冷床等。
  冷却后的无缝钢管需要进行锯切、切头、尾和定尺。为了使无缝钢管的端面切口平立、光滑和无毛刺.。常常使用机床将无缝钢管切成定尺.
  为了消除在加工、冷却和运输过程中无缝钢管产生的弯曲,保证质量和提高成品率,还要对无缝钢管进行矫直。无缝钢管的矫直通常是在各种类型的斜辊式矫直机上完成的.http://www.wfggz.com/
  经过上述各精整工序加工后的无缝钢管必须经过检查(内容包括:表面质量。尺寸、形状等外观枪查和按国家标准及订货合同要求作化学成分,物理机械性能检查。例如,耐压、卷边、压扁、机械性能及金属组织等等),最后可作为光管入库发货.少数表面有缺陷.但可以修复的无缝钢管,可用砂轮修鹰后再经检查合格后方能出厂。
  现代化的无缝钢管厂,都设有庞大的机械加工车间,专门承担无缝管的管端加厚(橄粗)、无缝、管接头的加工制造、涂油、防腐、复盖塑料等特殊材料等工作,以便成批生产专供石油、地质和化工部门使用的无缝无缝钢管.
  无缝管用的精整机床有周期动作Iyo连续动作的两种型式。在第一种型式的机床上,运输、夹紧和无缝钢管加工是循序渐进的。而在第二种型式的机床上,这个周期是兼有的,无缝钢管装在转筒不断转位的过程中实现加工。
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