降低铁钢比是钢铁工业降低能耗的重要手段

2010年，在我国炼钢生铁制造成本增加额中，原料成本增加占66.7%；燃料动力成本增加34.1%，而制造费用下降了1.0%。钢铁企业销售利润率处于较低水平，原燃料成本增加是成本上升的主要因素。 http://www.wfggz.com/
　　迟京东指出，降低铁钢比是钢铁工业降低能耗的重要手段。生铁是高能耗产品，铁钢比高必然导致钢铁工业能耗上升，铁钢比每提高0.1，可造成吨钢综合能耗上升约20千克标煤。与用铁矿石生产1吨钢相比，用废钢生产1吨钢可节约铁矿石1.3吨，能耗减少350千克标煤，减排二氧化碳1.4吨。二氧化硫和烟粉尘排放也主要是在长流程生产中产生的。

　　中国废钢铁应用协会常务副会长王镇武在报告中介绍，“十一五”期间，我国平均铁钢比为94%，日本为74%，印度为62%，韩国为58%，美国为36%，土耳其为26%。2009年，除中国外，世界钢铁生产中电炉钢与转炉钢的比例为0.87∶1，而我国美标无缝钢管钢铁生产中电炉钢与转炉钢的比例仅为0.11∶1。

　　迟京东认为：“利用废钢的最佳工艺流程是电炉。但由于我国废钢资源短缺、价格高、电价高，在现有条件下对于同一钢种转炉流程冶炼成本相对较低，因此，近年来转炉钢产量迅猛增长。从市场角度来看，目前大力发展电炉钢的时代还没有到来。”http://www.wfggz.com/

　　分析其原因，迟京东认为，发达国家钢铁积蓄量大，废钢资源丰富，而我国钢铁积蓄量相对较低，废钢资源缺乏，不能满足钢铁生产快速增长的需要。同时，我国的钢材大部分用于工程和建筑，回收周期长，这一领域的废钢回收周期至少需要30年~50年，10年~20年内不可能提供大量的废钢资源，因此废钢的平均回收率远低于工业发达国家。同时，近年来由于连铸工艺的广泛采用和冶金技术的进步，冶金生产的成材率不断提高，自产废钢量呈下降趋势。

　　由于我国废钢资源缺乏，无法满足电炉生产用废钢的需求，只能向电炉兑加铁水。这在一定程度上缩短了冶炼周期，并且由于铁水带入热量，使得冶炼电耗降低。但是炼铁过程消耗了大量能源，不利于节能降耗。近几年，我国电炉铁水兑加量上升、废钢比下降趋势明显。初步估算，如果我国现有的电炉不兑加铁水，全部用废钢冶炼，年需废钢量约7000万吨，仍存在很大缺口。http://www.wfggz.com/

　　迟京东认为，进入“十二五”时期，随着我国无缝钢管生产厂家钢铁积蓄量的增加，废钢铁产生量将不断增长，这一局面有望逐步得到改善。

　　据了解，1949年~2000年，我国累计钢材实际消费量为18.87亿吨，扣除国产废钢消耗量，钢铁积蓄量约14.67亿吨。2001年~2010年累计钢材实际消费量为34.96亿吨，扣除社会废钢消耗量，钢铁积蓄量为29.06亿吨。新中国成立以来，我国钢铁积蓄量总计约43.73亿吨，其中近10年增加量占66.45%。

　　迟京东分析，“十二五”期间，按我国钢材需求量平均为6.65亿吨/年、废钢产量年平均增速为10%预测，“十二五”期间钢铁积蓄量预计将增加28亿吨以上。按此水平预测，到2015年，我国钢铁积蓄量将达到72亿吨以上。若钢材需求增长保持较长时期，扣除社会废钢产生量，到2020年我国钢铁积蓄量将达到95亿吨~100亿吨以上。钢材使用后变成废钢大约需8年~30年，预计我国在10年后将逐步进入废钢高产期，废钢供应紧缺的局面将有所改观。

　　据悉，中国废钢铁应用协会制定的《中国废钢铁产业“十二五”发展规划》提出的目标为：到2015年，我国炼钢废钢比达到20%；今后5年甚至较长的一段时间内，全国范围内年废钢加工配送能力为20万吨~100万吨的废钢铁加工配送专业公司达到100家，年加工配送废钢铁总量达到4000万吨~5000万吨，占全国废钢铁消耗总量的50%。http://www.wfggz.com/