无缝钢管生产工艺发展趋势

无缝钢管主要由热轧工艺生产，除热轧外，尚有采用热轧穿孔后冷轧或冷拔工艺生产小规格的无缝钢管。无缝钢管与焊接钢管比较，材料的可靠性和品种适应性更强，尤其适应厚壁和合金钢的生产。同时无缝钢管生产投资高、成本高、制造工艺复杂，壁厚和椭圆度公差大。而焊接管实际上是板材的深加工产品，在价格相近的条件下，无缝钢管的市场竞争力因其可靠性强而提高；随着钢板质量的不断改善和焊管技术装备水平的提高，部分无缝管占据的市场，有被焊接管替代的可能性，但是，领域是非常有限的。

　  热轧工艺是无缝钢管的主要制造方法，占无缝管产量的80％。热连轧管机组生产的无缝管的品种和质量水平，除轧机本身的技术水平外，在很大程度上受冶炼和连铸的制约。因此，无缝管先进的工艺流程应该包括冶炼至管加工的全流程。国际知名无缝管企业大都是完整的专业钢管厂或钢铁联合企业，而依靠外购坯制造无缝管的企业，是很难在激烈的市场竞争中占稳阵地的。采用电弧炉或转炉冶炼一LF炉外精炼一VD真空处理一全保护浇注连铸圆管坯一热连轧机(NPN、PQF一管加工，是当今国际先进的无缝钢管生产工艺流程。采用上述工艺流程可以生产诸如石油专用管、高压锅炉管、中低合金管等。目前，我国天津钢管公司、宝钢商贸(钢管公司、鞍钢无缝厂、包钢无缝厂均已实现上述工艺流程；攀成钢无缝和衡阳钢管公司也在抓紧配套工程建没。对于冶炼设备，电弧炉或转炉容量不宜小于70一lOOt，为钢包精炼创造条件。还要充分重视连轧机组的在线检测手段和自动控制系统，配备先进的探伤系统；对定位为石油管和高压锅炉管的生产线，应配备高水平的热处理和加工系统，逐步实现钢坯的热装热送和在线常化、控轧空冷等工艺。

　  对现存的其它轧机应区别情况加以调整(1自动轧管机组是国内外最早采用的轧机，无论质量还是效率均落后于连轧机组。但因成本较低、成材率高，尤其适用φ250mm以上规格产品的生产。为提升产业集中度和竞争力，应当对中小轧机有计划地予以淘汰，不再新建。(2皮尔格轧机已有百年历史，属于落后设备，但是，在生产大规格和特殊钢管时仍具有一定优势。如适宜ф426mm以上大口径、厚壁的高压锅炉管以及小批量合金管的生产。因此，根据市场需求，对其有针对性的进行技术改造，可专门用于上述产品的生产。(3对其它型号的热轧机组应根据地区和产品定位，形成自己的市场，在质量和品种方面不断改进，降低能耗和材料消耗，形成低成本的优势。当然随市场经济的发展，尤其在供大于求的形势下，还有一批成本高质量差的轧机将被自然淘汰。凡未完全落实管坯资源的独立轧管企业，要把落实与冶金企业建立长期的战略联盟作为重要措施，稳定原料、生产和产品的质量。

　 冷拔(轧无缝钢管状况。目前国内约有20％是采用φlOOmm以下小穿孔机穿孔后的毛管，经冷拔或冷轧制造。据不完全统计，国内拥有上百条冷拔管机组和近千条冷轧管机组，供冷拔(轧的穿孔机110余套，主要是φlOOmm以下规格。冷拔(轧管与热轧管比较具有成材率低和能耗高，劳动生产率低的优势。多数小企业设备落后，自动化程度低，其大部分规格完全可以由热轧钢管机组生产。对于定位在特殊用途和热轧解决不了的小规格钢管，仍需要用冷拔和冷轧工艺解决的，也应采用自动化程度较高的液压冷拔机组和高速超长行程冷轧管机等当今国际上先进技术。

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