直缝焊管脱碳有何危害？脱碳组织是如何产生的？

         http://www.wfggz.com/  【1】直缝焊管脱碳后（图3-21)，表面的硬度很低（20〜 35HRC)，在进行切削的过程中，直缝焊管型磨损严重和钝化，造成直径发生变化（丝锥外径变小、加工出的直缝焊管无法旋进同规格的 螺栓，而板牙则造成直缝焊管小径增大，螺母则无法旋入）•加工出的 内外直缝焊管不合格；

【2】脱碳后的牙型部分的含碳量低，而基体的含碳量高，内外组织的成分的不一致性，造成淬火冷却时组织应力存在先后差异， 容易出现淬火后直缝焊管部分开裂的缺陷，将出现废品等质量问题。

作为加工直缝焊管，是采用圆棒料进行加工的，其产生螺纹牙型脱碳的情况有两种，一是在直缝焊管前的精磨刃部外圆时，原材料出现严重的脱碳或原材料规格小，造成脱碳的材料被滚丨玉后挤压 向牙尖•呈现图所示的形态，这种情况出现的概率占20%左右， 这需要加强对原材料脱碳层的检验。另一种类型是在加热过程中造 成的氧化脱碳，这同加热设备、加热介质以及炉内的气氛有直接的 关系，•一般而言，直缝焊管的最终加热设备为盐浴炉，常将其炉内的氧化钡的含量控制在一个范围，作为脱氧的重要依据，这并不确切， 除此以外，炉内的硫酸盐、碳酸盐以及淬火夹具、电极烧损等产生的有害物质与金属发生反应，容易造成螺纹的表面脱碳。

直缝焊管是加工外螺纹的专用刃具，其加热设备通常为盐浴炉，与 丝锥一样.在加热过程中，由于以上原因，则也会造成直缝焊管的脱碳。因此严格控制并认真彻底地进行脱氧处理是十分必要的。http://www.wfggz.com/